Свързващата пещ се състои от тяло на пещта, нагревателна камера, вакуумна система, зарядна система, система за циркулация на въздух за охлаждане, електрическа система за управление, пневматична система, система за водно охлаждане и камион за материали.
Когато свързващата пещ работи, сглобеният детайл се транспортира до пещта с камион, след което вратата на пещта се затваря и автоматично се заключва и целият процес на топлинна обработка като вакуум, нагряване и охлаждане се контролира от предварително зададена програма.
Свързващата пещ се използва широко в университети, научноизследователски институти и минни предприятия за синтероване, топене, анализ, производство на керамика, металургия, електроника, стъкло, химическа промишленост, машини, огнеупорни материали, разработване на нови материали, специални материали, строителни материали, метал , неметални и други химически и материални материали, разработено специално оборудване.
Какви са основните предимства на пещите за свързване?
(1) Намалете неблагоприятните ефекти на вредните компоненти в атмосферата (вода, кислород, азот) върху продукта. Например, много е трудно да се намали водното съдържание до 140 точки на оросяване при електролиза на водород и когато степента на вакуум достигне 133Pa, това е еквивалентно на точката на оросяване на 140 водно съдържание. Не е трудно да се получи този вакуум.
(2) Редуциращи или инертни газове не могат да се използват като защитна атмосфера (като синтероване на активни метали), а материали, които са склонни към обезвъглеродяване, карбуризация и въглерод могат да се използват като вакуумно синтероване.
(3) Свързващата пещ спомага за подобряване на омокряемостта на течността спрямо твърдото вещество, свиване и подобряване на структурата на сплавта.
(4) Свързващото синтероване в пещта спомага за отделянето на примеси като силиций, алуминий, магнезий, калций или техни оксиди и играе роля в пречистването на материали.
(5) Свързващата пещ помага да се изключат адсорбираният газ, остатъчният газ в отвора и продуктите от реакционния газ и има значителен ефект върху насърчаването на свиването на по-късния период на синтероване. Порьозността на вакуумно синтерования циментиран карбид е значително по-ниска от тази на водородно синтерования циментиран карбид.